Процес виробництва вуглецевих композитів, армованих вуглецевим волокном, в основному включає наступні етапи:
Покриття та препрег: спочатку два рулони відцентрового паперу рівномірно покриваються, а потім розплющене вуглецеве волокно затискається посередині та пресується. Весь процес схожий на приготування «сендвічного печива». Цей процес має надзвичайно суворі вимоги щодо точності покриття, а відхилення готового продукту на квадратний метр допускається лише в межах плюс-мінус 3 грами.
Підготовка безперервної армованої вуглецевим волокном полімерної препрег-стрічки: додайте термопластичну полімерну електропрядильну мембрану між кількома шарами безперервної армованої вуглецевим волокном смоли-композитної препрег-стрічки, а потім виконайте гаряче пресування, щоб отримати безперервний армований вуглецевим волокном композитний матеріал-на основі смоли. Цей процес покращує міжшарові механічні властивості композитного ламінату за рахунок додавання електроформуючої мембрани між шарами та не змінює обладнання існуючої технології. Він простий у виконанні та економічно виправданий.
Формування, затвердіння та виймання з форми. Процес формування композитних матеріалів, армованих вуглецевим волокном, включає три етапи: формування, затвердіння та виймання з форми. Попередні підготовчі роботи включають підготовку форми, підготовку клею та підготовку тканини з вуглецевого волокна. Існує багато методів формування, як-от ручне формування, вакуумне формування тощо. Кожен метод має свою сферу застосування, переваги та недоліки.
Метод-формування вручну: цей метод передбачає ламінування листів тканини з вуглецевого волокна на форму для формування кінцевого продукту. Вибираючи розташування та спосіб переплетення волокон тканини, можна оптимізувати властивості міцності та жорсткості отриманого матеріалу. Метод-укладання вручну є простим і низьким-інвестуванням і підходить для-ненапружених частин, таких як капот двигуна.
Метод компресійного формування: щоб підвищити точність товщини та якість поверхні виробу за методу ручного укладання-, ламінат, виготовлений із препрегу, використовується та твердне у формі за певної температури та тиску. Компресійне формування має такі переваги, як висока ефективність, гарна якість продукції та висока точність розмірів. Він підходить для партійного формування високо-композитних деталей, але початкове виготовлення прес-форми є складним, а інвестиції значні.